发明专利技术公开了一种硝酸磷肥的生产方法！

本发明专利技术公开了一种硝酸磷肥的生产方法。 母液经过预处理，在硝酸分解磷矿时得到的酸解液中加入助滤剂，搅拌均匀后过滤，除去酸不溶物和有机漂浮物，滤液即为纯化的酸解液悬浮物去除率高； 然后向母液中加入硫酸或硫酸铵，使母液中的钙离子与硫酸根离子反应生成二水硫酸钙晶体，然后采用分级设备对反应浆料进行分级； 然后过滤硫酸钙。 因此，具有显着的社会效益和经济效益。

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【技术实现步骤总结】

该专利技术涉及。

技术介绍

现有技术在脱钙前没有对酸解液进行净化。 这样，无论是冷冻法还是化学沉淀法，脱钙产物中都含有酸不溶物和有机漂浮物，阻碍了脱钙产物的后续加工和处理。 综合利用带来困难。 硝酸钙是冷冻脱钙的产物，需要转化为碳酸钙。 由于含有酸不溶物和有机漂浮物，碳酸钙只能堆放或用作水泥原料。 化学沉淀法的脱钙产物是硫酸钙。 由于含有酸不溶物和有机漂浮物，硫酸钙只能作为磷石膏堆放。 根据目前的开采水平和消耗量估算，研究结果表明，世界磷矿在100年内就能满足需求，但中国呢？ 2 0 5 ≤ 30%的丰富矿产资源到2014年才能得到利用(张伟峰, 马文琪, 张福锁, 等, 自然资源学报, 2005, 20(3): 378-386; 陆汝坤, 土壤，2004，36（1）：1-4）。 随着优质磷矿储量的不断减少，国内外磷复肥企业，特别是从事高浓度硝酸磷肥生产的企业，都将面临使用低品位磷矿进行生产的困境。肥料。 因此，有必要在现有设备的基础上开发新的工艺路线，解决低品位磷矿生产合格硝酸磷肥的技术问题，适应我国磷矿资源的市场结构。 硝基磷肥是一种氮磷复合肥料。 它以磷矿、硝酸和氨为原料，一般采用冷冻法硝酸磷肥生产工艺生产。 我国唯一一套采用冷冻法年产90万吨氮磷复合肥的生产技术是天脊牌硝酸磷肥生产装置。 工艺路线先进，肥料品种优良，农业效果明显。 它在国民经济中发挥着重要作用。

从目前化肥销售价格来看，硝酸磷肥单位养分销售价格是各类复合肥中最低的，具有较强的竞争优势。 《一种高浓度硝酸磷肥的生产工艺》（申请号：2.3）中，酸解液经过酸不溶物沉淀处理，但溶液中仍有细小的酸不溶物和有机漂浮物。它仍然存在移除问题。 钙产品的综合利用并没有实质性帮助。 冷冻硝酸磷肥的主要工艺流程是用硝酸酸解磷矿，酸解液中酸不溶物沉淀分离，酸解液中硝酸钙冷冻结晶，硝酸钙过滤，过滤以及硝酸钙的分离。 母液用氨中和，中和后的浆料蒸发，然后造粒、干燥，得到硝酸磷肥产品。 硝酸磷肥产品的养分总量大于38%，其中含有？ 2 0 5?12.?25%，其他营养素?2%。 原来工艺设计要求原料磷矿品位高，磷矿质量指标必须达到吗？ 2 0 5 ≤ 31%？% 0 ^ ^ 10%； 配备消化碳酸钙废物的水泥厂。 但随着我国高品位磷矿资源逐年减少，磷矿品位和质量逐年下降。 我国磷矿资源在2010年后被国家列为稀缺资源，我国磷矿80%为沉积岩，70%为中低品位胶体磷矿。 但现实是磷矿品位和质量逐年下降，企业必须面对中低品位磷矿的使用。 如果用中低品位磷矿组织生产，现有设备和现有工艺将无法满足生产总养分含量38%、水溶性率10%的硝酸磷肥产品的质量标准。 55%。 因此，开发利用基于现有设备的中低品位磷矿生产高浓度硝酸磷肥的工艺技术具有战略意义。

技术实现思路

为了解决上述技术问题，本专利技术是通过以下技术方案实现的： 一种硝酸磷肥的生产方法。 首先对母液进行预处理，在硝酸分解磷矿时得到的酸解液中添加助滤剂。 搅拌均匀后，过滤除去酸解液中的酸不溶物和有机漂浮物。 滤液即为纯化的酸解液。 悬浮物去除率高，达到99%以上。 纯化后的酸解液悬浮固体含量低于50mg/L。 ; 然后向母液中加入硫酸或硫酸铵，使母液中的钙离子与硫酸根离子反应生成二水硫酸钙晶体。 工艺反应条件为反应温度90℃，反应时间3-6小时，搅拌速度200-400rpm； 然后用分级设备对反应浆料进行分级，对硫酸钙晶粒的大小进行分级； 然后过滤硫酸钙，将含有大颗粒硫酸钙的反应浆料送入过滤器过滤、洗涤。 过滤并洗涤的硫酸钙从过滤器中排出。 前述的助滤剂及净化方法中，优选的方案为，所述助滤剂为珍珠岩、硅藻土、腐植酸、膨润土、木屑等中的一种或多种。前述的助滤剂及净化方法中，优选的方案为：助滤剂的添加量为酸解液质量的0.5-2％。 优选1-1.5%。 更优选为1.3％。 该专利技术具有以下特点和有益效果：该工艺生产高浓度硝酸磷肥的主要优点是：（一）如果设置硫酸钙转化工艺，可以实现硫资源的循环利用，系统无磷石膏排放，过程中无废弃物产生。 液体和废气进入现有的液体排放和气体排放系统进行处理，过程中不存在新的三废处理问题。

(2)添加母液深度除钙工艺方法简单，相对独立、自成体系，设备投资低。 对原有冷冻氮磷肥装置易于实现技术改造； （3）中、低品位磷矿可用于生产高浓度氮磷肥； 根据硫酸钙的结晶特性，除钙工艺采用结晶分离设备，可显着改善过滤工艺。 硫酸钙的粒径和分布为结晶浆料的快速过滤提供了有利的条件，从而提高了过滤性能和洗涤性能。 此外，该专利技术在不添加助滤剂的情况下，大大提高了溶液的过滤速度。 酸解液的过滤速度为10-20倍。 该专利技术对硝酸分解磷矿的酸解液在脱钙前首先过滤酸不溶物和有机漂浮物，使脱钙副产物二水硫酸钙（石膏）或硝酸钙转化的碳酸钙的纯度提高大大提高，可作为填料和高纯原料产品销售，无磷石膏或碳酸钙渣排放，实现资源综合利用； 该专利技术的酸解液中酸不溶物和有机漂浮物完全分离，悬浮物去除率高，达到99%以上净化后的酸解液悬浮物含量在10mg/L以下; 利用中低品位磷矿生产高水溶性氮磷复合肥是我国硝酸磷肥发展的必然趋势。 经过近30年的努力，我国已完全掌握、消化、建立了冷冻硝酸磷肥的生产工艺，开发低品位磷矿生产优质氮磷复合肥的时机已经成熟。 该生产高浓度硝酸磷肥工艺的实施，可以为硝酸磷肥行业的长远发展奠定良好的基础。

【具体实施方式】 实施例1：首先，对母液进行预处理。 将助滤剂添加到用硝酸分解磷矿过程中获得的酸解溶液中。 搅拌均匀后过滤除去酸解液中的酸不溶物和有机漂浮物。 滤液即为纯化后的酸解液。 悬浮物去除率高，达到99%以上。 纯化后的酸解液悬浮物含量为40mg/L ； 然后向母液中添加硫酸或硫酸铵以除去母液中的钙。 离子和硫酸根离子反应生成二水硫酸钙晶体。 工艺反应条件为反应温度90℃、反应时间6小时、搅拌速度400rpm。 然后，使用分级设备对反应浆料进行分级，从而对硫酸钙晶体颗粒进行分级。 然后过滤硫酸钙，将含有大颗粒硫酸钙的反应浆料送至过滤器进行过滤洗涤，过滤洗涤后的硫酸钙从过滤器中排出。 实施例2： 首先，对母液进行预处理。 将助滤剂添加到用硝酸分解磷矿过程中获得的酸解溶液中。 搅拌均匀后，过滤除去酸解液中的酸不溶物和有机漂浮物。 滤液净化后的酸解液对悬浮物的去除率很高，达到99%以上。 纯化后酸解液悬浮物含量小于50^/1； 然后向母液中加入硫酸或硫酸铵，除去母液中的钙离子和硫酸。 自由基离子反应生成二水硫酸钙晶体。 工艺反应条件为反应温度90℃、反应时间4小时、搅拌速度300℃。 使用分级设备对反应浆料进行分级，以对硫酸钙晶体颗粒的尺寸进行分级。 治疗; 然后过滤硫酸钙，将含有大颗粒硫酸钙的反应浆料送至过滤器进行过滤洗涤，过滤洗涤后的硫酸钙从过滤器中排出。

实施例3： 首先，对母液进行预处理。 将助滤剂添加到用硝酸分解磷矿过程中获得的酸解溶液中。 搅拌均匀后，过滤除去酸解液中的酸不溶物和有机漂浮物。 滤液净化后的酸解液对悬浮物的去除率很高，达到99%以上。 纯化后酸解液悬浮物含量在20^/1以下； 然后向母液中加入硫酸或硫酸铵，除去母液中的钙离子和硫酸。 自由基离子反应生成二水硫酸钙晶体。 工艺反应条件为反应温度90℃、反应时间6小时、搅拌速度400℃和111℃。 然后使用分级设备对反应浆料进行分级以对硫进行分级。

【技术保护点】

一种硝酸磷肥的生产方法，其特征在于：首先对母液进行预处理，在硝酸分解磷矿得到的酸解液中加入助滤剂，搅拌均匀后过滤除去。酸解液中的酸不溶物和有机物。 悬浮物和滤液即为纯化的酸解液。 悬浮物去除率高，达到99%以上。 纯化后的酸解液中悬浮物含量在50mg/L以下。 然后，向母液中加入硫酸或硫酸铵，使母液中的钙离子与硫酸根离子反应，形成二水硫酸钙晶体。 反应条件为：反应温度90℃，反应时间3-6小时，搅拌速度200-400rpm。 然后使用分级设备对反应浆料进行分级。 、对硫酸钙晶体颗粒的大小进行分级； 然后过滤硫酸钙，将硫酸钙颗粒较大的反应浆料送入过滤器进行过滤洗涤，过滤洗涤后的硫酸钙从过滤器中排出。

【技术特点总结】

1.一种硝酸磷肥的生产方法，其特征在于：首先对母液进行预处理，在硝酸分解磷矿得到的酸解液中加入助滤剂，搅拌均匀后过滤除去酸解液中的酸不溶物和有机漂浮物。 滤液即为纯化后的酸解液。 悬浮物去除率高，达到99%以上。 净化后的酸解液悬浮物含量在50mg/L以下； 然后将硫酸或硫酸铵添加到母液中。 ，分离母液中的钙...

【专利技术属性】

技术研发人员：华宇业、

申请人（专利权）：华宇业，

类型：发明

国家省市：江苏； 32

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